Étapes les plus importantes pour une bonne organisation d'entrepôt (et comment les données aident)

Dans le cadre de la série Expert Insights de Solutions Review, une collection d’articles rédigés par des experts de l’industrie dans les catégories de logiciels d’entreprise, Alex Selwitz, directeur du référencement pour Red Stag Fulfillment, décrit certaines des étapes les plus critiques d’une organisation efficace de l’entrepôt.

Les erreurs de stockage et de livraison des commandes peuvent être catastrophiques pour une entreprise d’entreposage. Certes, vous ne voulez pas que vos marchandises fassent partie des 163 milliards de dollars perdus chaque année en tant que gaspillage d’inventaire. Que ce soit dans un entrepôt manuel ou automatisé, un élément clé du succès est la réduction de la marge d’erreur.

Début 2023, Forbes prévoit que 20,8% des ventes au détail se feront en ligne, ce qui représente un nouveau défi pour la gestion des entrepôts. Le besoin accru d’entrepôts a pris un nouveau tournant entre 2020 et 2021, lorsque 79% de la logistique tierce partie a déclaré une rentabilité. Bien que cela rende attrayant le démarrage de services d’exécution de commerce électronique, cela présente également des défis uniques.

Les systèmes de gestion peuvent facilement être submergés par les commandes, le stockage, la préparation et l’emballage. Voici quelques étapes pour une bonne gestion d’entrepôt pour vous aider à maîtriser les choses. Nous les avons divisés en trois catégories : configuration, solutions de stockage et gestion des stocks.

Une bonne disposition optimise l’espace, augmente la précision de la préparation des commandes, réduit les dommages et augmente l’efficacité. D’où la nécessité de bien faire les choses dès le départ. Les données sont essentielles dans la planification de la mise en page. Cela inclut la taille des articles, le nombre de produits, le type de produits, la fréquence d’expédition, le nombre d’employés et l’équipement. La collecte et l’analyse de ceux-ci doivent être primordiales dans la configuration de la mise en page.

Cependant, la restructuration de l’aménagement peut être délicate pour les entrepôts existants et opérationnels. Voici ce que vous pouvez faire si vous avez déjà une structure existante.

Le volume total d’un entrepôt vous indique l’espace dont vous disposez. Commencez par mesurer la surface au sol avant d’obtenir le volume. Voici une formule simple à utiliser pour la surface et le volume :

Les revêtements de sol inégaux nécessiteront de prendre des volumes individuels pour chaque section. Alternativement, vous pouvez utiliser la technologie de numérisation 3D.

Vous devez désigner des zones d’entreposage et des passages. En outre, il faut tenir suffisamment compte de la sécurité. Cela comprendra la planification des garde-corps, des bornes de sécurité, des mains courantes, des panneaux arrière de sécurité des racks, etc. Les autorités locales et les organismes de sécurité auront des normes auxquelles vous devez adhérer pour approbation.

Pendant que vous y êtes, considérez ce qui suit

Vous devez également envisager d’autres solutions automatisées, notamment les convoyeurs, les bras robotisés, les véhicules à guidage automatique (AGV), etc. Par exemple, les AGV nécessitent un circuit préconçu pour se déplacer dans l’entrepôt. Les solutions automatisées peuvent améliorer l’efficacité, réduire les erreurs, réduire le temps de traitement, etc.

La rapidité, du déchargement au stockage, en passant par le picking, l’emballage et la livraison, est essentielle dans les opérations d’entrepôt. Les commandes sont souvent basées sur le temps, d’où la nécessité de les exécuter dans les délais. Une façon d’accélérer les processus est de désigner des sections en fonction de la fréquence d’expédition.

Les données d’expédition du système de gestion des stocks peuvent aider lors de la désignation des sections. Il indique la fréquence de réception et d’expédition des produits (historique des commandes). L’analyse ABC est largement utilisée dans la gestion des stocks, y compris les systèmes de la chaîne d’approvisionnement. Cependant, il peut indiquer le chemin lors de la mise en page. Les produits de la catégorie A contribuent à la majorité du mouvement. Par conséquent, ils devraient être placés plus près des zones de déchargement et de chargement. La priorité va aux catégories B et C.

Ces trois premières étapes vous prépareront à une structure d’organisation d’entrepôt efficace. Garder les choses là où elles doivent être fait partie intégrante de la gestion des stocks, que nous aborderons plus tard.

Une bonne solution de stockage devrait faciliter le stockage et le retrait des produits. Plus important encore, il doit être adapté au type de produit. Par exemple, les rayonnages sont meilleurs pour les produits palettisés, tandis que les produits en boîte peuvent aller avec des étagères.

Les rayonnages et les rayonnages sont les deux solutions les plus courantes. Leur polyvalence peut accueillir divers produits et conceptions de stockage (verticalement et horizontalement). Des informations telles que la taille, les dimensions et le poids du produit sont essentielles pour déterminer la solution de stockage la plus efficace. Les dimensions déterminent la taille de stockage, tandis que le poids détermine le matériau. Un exemple est de choisir entre un système de rayonnage et des étagères statiques.

La fréquence de récupération et les niveaux de stock (volume) déterminent également la solution de stockage. Par exemple, les rayonnages mobiles conviennent mieux aux produits fréquemment récupérés. Vous pouvez les implémenter comme suit :

Les rayonnages statiques sont typiques pour le stockage manuel et les produits légers. En outre, l’élévation est souvent à la portée de l’homme. Un système plus robuste sera constitué d’étagères mobiles montées sur des rails ou des wagons. Les systèmes d’étagères mobiles permettent un accès plus facile dans moins d’espace. Leur mouvement aide également au chargement et au déchargement. En fin de compte, choisissez-les en fonction des produits et du volume.

Le choix du type d’étagères à utiliser dépend de la taille et du poids du produit. La visibilité et la circulation de l’air peuvent également jouer un rôle décisif. Par exemple, les étagères métalliques sont ouvertes avec un accès complet, mais uniquement idéales pour les articles légers.

Le rayonnage est l’endroit où les préparateurs de commandes et les ascenseurs folkloriques entrent en jeu. Les palettes sont au centre de ces opérations car elles contiennent les produits, souvent dans de grandes boîtes. Un chariot élévateur les décharge et les range confortablement sur les rayonnages. Un système de rayonnage à plusieurs niveaux optimise le stockage en ajoutant des couches verticales. Il est idéal pour les articles légers, mais peut être construit pour transporter des articles lourds. Choisissez plusieurs niveaux pour maximiser votre espace, car vous pouvez vous étendre verticalement sans compromettre l’espace horizontal pour le mouvement.

La gestion des stocks est la dernière étape de l’organisation de l’entrepôt. Il coupe à travers tous les processus d’exploitation de l’entrepôt, y compris la réception, le stockage, le picking, l’emballage et la livraison. Vous aurez besoin de données pour gérer l’inventaire. Un simple lecteur de codes-barres envoie le code au logiciel, interprétant et révélant les détails du produit.

Un logiciel de planification des ressources d’entreprise peut rapidement identifier un produit qui quitte ou entre dans l’entrepôt. Cela se produit une fois que les scanners de codes à barres ou RFID lisent les données. Avec cela, il est facile de gérer les niveaux de stock de votre inventaire.

Comment suivre facilement le même article dans différentes couleurs? Les unités de gestion des stocks (SKU) sont des codes qui identifient tous les articles de votre entrepôt. Ils différencient les articles similaires par leurs couleurs, leur taille, etc. Les références SKU scannables aident à suivre les niveaux de stock. Par exemple, lors de l’expédition, le système de point de vente scanne la référence SKU d’un article et la supprime de l’inventaire.

Vous décidez comment créer les SKU. Néanmoins, évitez d’utiliser O et 0, car ils peuvent prêter à confusion lorsque vous différenciez le nombre de l’alphabet. Voici un exemple de SKU

Les étiquettes peuvent être des autocollants, des codes à barres ou des panneaux magnétiques pour l’emplacement, l’inventaire et l’identification. Choisissez des matériaux (p. ex., vinyle, polyester) qui conservent une lisibilité (résistant à l’usure) pendant une longue période. Assurez-vous que les étiquettes et les panneaux n’ont aucun obstacle visuel et utilisez des couleurs très contrastées. Enfin, mettez-les à jour en cas de changement d’entrepôt.

L’organisation de l’entrepôt commence par la mise en page. Une fois que vous avez optimisé les zones de stockage et de mouvement, vous pouvez choisir les solutions de stockage les meilleures et les plus idéales. La dernière étape est la gestion des stocks. Parvenir à une bonne organisation de l’entrepôt avec ces étapes, en particulier dans la phase de conception, peut augmenter l’efficacité des opérations de 20 à 25%. Cependant, un entretien régulier est nécessaire pour l’entretenir.